注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很（hěn）多因素（sù）會影響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要有以（yǐ）下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複（fù）雜性決定了注射成（chéng）型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不（bú）同而差異較（jiào）大。不同的性能參（cān）數可能導致完全（quán）不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱（rè）傳導而（ér）散失熱量。與此同時，由於剪切作用而（ér）產生熱（rè）量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越（yuè）高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間（jiān）

　　注射時間（jiān）對注塑過程的影響（xiǎng）表（biǎo）現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率也會（huì）提高，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的（de）注射壓力也（yě）要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上（shàng）三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的（de）注射壓（yā）力的曲線（xiàn）呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個（gè）注（zhù）射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小

標題：影響（xiǎng）注（zhù）塑（sù）模具品質的四個要點（diǎn） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1246.html

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