注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多的要求和注（zhù）意事項的，今（jīn）天（tiān）我們來看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對（duì）的（de）地方需要記錄於試模（mó）條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法，各種條件設定（dìng）

　　擔當工（gōng）程（chéng）需要逐一對水（shuǐ）路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件（jiàn）的檢查（chá），有不（bú）符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估（gū）產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換（huàn）位置提前，需要（yào）將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具（jù）有一模多腔時（shí）需要看每個腔進料是否（fǒu）均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整（zhěng）)再（zài）慢慢加保（bǎo）壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒有裝配要（yào）求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構（gòu）外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如（rú）有無法克服（fú）需要留（liú）樣記錄，便（biàn）於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩定至（zhì）少三（sān）次需要量測每條水管（guǎn）進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如（rú）有差異需要立（lì）即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於（yú）模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法（fǎ）達（dá）到要求在允許情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場（chǎng），在機台上噴（pēn）紅丹（dān），並且（qiě）將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條（tiáo）件

　　如果在多（duō）次成型調機情（qíng）況下無（wú）法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術（shù）員討論（lùn），由工程列出DOE分析表格（gé），針對產品問題點能（néng）影（yǐng）響到的參數做調整（zhěng）組合（hé），按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每（měi）個變化的條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成（chéng）後，經過測（cè）試和評估（gū）後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努力解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何（hé）變更需要得到客戶認可。

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