有時候我們會發現雙色塑膠模（mó）具產（chǎn）品會出現變形的情（qíng）況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形（xíng）的原因你（nǐ）知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時（shí）產生（shēng）的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率同（tóng）製（zhì）品厚度的關係而惹起的（de）殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形(翹（qiào）曲、彎曲（qǔ）、小皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件（jiàn）應朝消弭製品內應（yīng）力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材（cái）料活動（dòng）性變好的狀態下，射出壓力不（bú）要太高。

　　2、為了減少剩餘內（nèi）應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運用的（de）不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的（de）冷卻水孔不能（néng）對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產（chǎn）生（shēng）剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即（jí）時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻（què）均（jun1）勻化。

　　3、長期（qī）：防（fáng）止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設（shè）置澆（jiāo）口。因直線容（róng）易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出杆個數，增加脫模斜度。

標題（tí）：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具（jù）