製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不（bú）要隻重產（chǎn）品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期（qī）隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視（shì）與模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處（chù）：
  1、可以保證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本（běn），縮短周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強（qiáng）度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命（mìng）、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於（yú）成型時（shí）有特（tè）殊要求（qiú），模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標（biāo）測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等。
  5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在（zài）選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應（yīng）該少於模具的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一（yī）條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的（de）模具，還要有好的成（chéng）形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作（zuò）。

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