注塑模具有六大係統，而其中導向係統是為（wéi）了確保動（dòng）模和定模（mó）在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置（zhì）導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。通過注塑（sù）機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品（pǐn）生產過程（chéng）中出（chū）現的大多數質量方麵的問題都（dōu）是由工藝（yì）條（tiáo）件（jiàn）、材料，或（huò）機（jī）器和模具的維修（xiū）所（suǒ）引（yǐn）起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節上做到（dào）注塑模具（jù）、注塑成型設（shè）備、操作人員的技術經驗、車間的（de）生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具（jù）開（kāi）發係統又（yòu）稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向（xiàng）型（xíng）腔（qiāng）的（de）一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑（sù）機的合（hé）模裝置：其作用是實現模具的啟閉（bì），在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前後（hòu）模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具（jù）產品質量等級不一樣，價（jià）格也是相差甚遠（yuǎn），造成模具質量差別的，主要是（shì）模具的壽命（mìng），注塑成型的產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模（mó）腔尺（chǐ）寸，這種體積變小的（de）現（xiàn）象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下（xià）幾種。