家電用塑料製（zhì）品的成型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型、擠出成型、熱成（chéng）型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞（dì）模塑、泡沫塑（sù）料成（chéng）型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中（zhōng）以注塑成型為主。

近年（nián）來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品（pǐn）成型中得到大量（liàng）應用，如精密注塑、快速成型（xíng）技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑（sù）成型技術、電磁動態注塑成（chéng）型（xíng）技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具（jù）有高精度和高重複性。采用這一技術（shù）的注塑機可（kě）以（yǐ）實現高壓、高速（sù）注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可（kě）以（yǐ）對注（zhù）塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精（jīng）度要求（qiú）較（jiào）高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多（duō）樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼（ké）。這一技（jì）術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟（shú）的（de）快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其（qí）中激（jī）光掃描成型法應用較多。激光掃（sǎo）描設備（bèi）是由（yóu）激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按（àn）一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑（sù）料微（wēi）粉受熱熔化並粘結在一起，每（měi）掃描（miáo）完（wán）一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型（xíng）機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技（jì）術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的（de）、不能用中空成型（xíng）或旋轉（zhuǎn）成型方法加工的異型空腔製品。目前（qián），該技術在國外的應（yīng）用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的（de）加工原（yuán）理是（shì），先成（chéng）型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件（jiàn）的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形（xíng）成了空腔。使用該技術最重要的（de）一點是需要掌握好芯型材料和塑件的（de）熔點（diǎn）。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛（qiān）、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型（xíng）製品是電視機外殼。注塑時，可將（jiāng）氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地（dì）注入型（xíng）腔中。此時，塑料熔（róng）體將（jiāng）氣體或（huò）過熱水包覆，成型的塑料製（zhì）品為夾層結構，塑件定型後排出氣（qì）體或水即可脫模。此類（lèi）製品具有（yǒu）省料、收（shōu）縮小、外觀好、剛性好的（de）優點。成型設備的關鍵部（bù）分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用（yòng）速度（dù）也較快，但國（guó）產設備（bèi）尚不（bú）穩定。電磁動態注塑成型（xíng）技術是由華南理（lǐ）工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作（zuò）用（yòng）使螺杆在軸向產（chǎn）生往複振（zhèn）動（dòng）。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小（xiǎo）了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較（jiào）高的製（zhì）品如光碟（dié）。當被（bèi）用於（yú）普通製品的成型時，可提高製品的（de）質量。

覆（fù）膜注塑成型（xíng）技術與（yǔ）設備在國外的（de）應（yīng）用已比較成熟。使用該（gāi）技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受（shòu）熱變形後可貼合在塑（sù）件表麵，不但美觀牢固，而且還（hái）省去了後裝飾步驟。

一般情況下（xià），家電塑料製品對塑料模具的（de）需（xū）求量（liàng）非常大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一台（tái）空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模（mó）具。

同（tóng）時，對塑料模具的（de）技術要求相對（duì）較高，往往還要求模（mó）具的加工（gōng）周期要（yào）盡（jìn）可（kě）能的（de）短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多（duō）。

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