殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌（qiàn）件造的（de）。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入（rù）手： 由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則（zé）可考慮（lǜ）改用多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 一（yī）般（bān）情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模（mó）具型膠及（jí）凸模粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置（zhì），即可確定原（yuán）因。 在注射成型的（de）同（tóng）時嵌入金屬件時（shí），最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極（jí）大。

這主要是（shì）由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強（qiáng）度（dù）而產生裂紋。通用（yòng）型聚苯（běn）乙烯（xī）基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有（yǒu）較好（hǎo）的效果。