模具管理軟件，包括：模具製（zhì）造執行管理係統、生（shēng）產排產係統、看板管理係統等。其應用成果（guǒ）有：

1.建立了一套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應市場需求快（kuài）速反應的管（guǎn）理係統，規範了企業（yè）業務流程。銷（xiāo）售、項目、設計、采購、生產、質量、運（yùn）維、統計連貫一（yī）體，信（xìn）息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共享（xiǎng）

模具管理係統提供（gòng）了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根據節點（diǎn）模板，設置好關鍵節點，通過（guò）模具（jù）廠車間對（duì）進度的提交，領導、各生產車（chē）間及（jí）相（xiàng）關部門，可（kě）以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統（tǒng）使（shǐ）得模具車間提出（chū）申購，由采購直接（jiē）進行申購（gòu），杜絕了原來（lái）的手寫錯誤，現隻需（xū）選擇零件（jiàn）材料是否（fǒu）需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤（wù）。

4.實現了模具車間設備的統籌分（fèn）配，快（kuài）速對生產車間任（rèn）務進行（háng）下（xià）達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對（duì）公（gōng）司（sī）內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮（huī）、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生（shēng）產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使（shǐ）用過程的修模、備件領用、生產次數等（děng）數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及（jí）模具實際情況的（de）分析。

6.實現了真正意義上的（de）模具成本自（zì）動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間（jiān），對手工數（shù）據進行（háng）統計計（jì）算，重（chóng）複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的工作，將數據（jù）準確地在係統中（zhōng）記錄，模具（jù）移交時，係統將自動計算模具成本（běn）。

7.實現了電子看板管（guǎn）理（lǐ）係統

車（chē）間（jiān）電子看板，實（shí）現了在製模具（jù）信息及設備信息的實時展現，車間各（gè）部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對（duì）延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了（le）工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關（guān）報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為（wéi）領（lǐng）導（dǎo）決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到（dào）真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分（fèn）析、成（chéng）本控製（zhì）、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加（jiā）了企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工（gōng）作質量

係統實（shí）施後，像生產部門的工藝卡片等（děng）都已經采用計算機打印（yìn），像申購單（dān）、設計BOM、質（zhì）量（liàng）檢驗單、檢驗（yàn）報告等都不再使用紙張打（dǎ）印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單（dān）據易（yì）出（chū）錯、不清（qīng）晰的缺點。通過部門間的（de）不斷磨合，部門之間的工作（zuò）配合得（dé）到了明顯改善，提高了工作效率（lǜ）。