目前，中國模具企業麵臨雙重壓力不斷增（zēng）加，模具（jù）技術水平的高低已經成為衡量一個國家製造業水平高低的重（chóng）要標誌。我國汽車、摩托車工業進入快速增長期，產量（liàng）連續多年大幅度（dù）增長（zhǎng），尤其是與鑄造工業密切相（xiàng）關的（de）轎車（chē）增長較快，增大了對複雜、精密鑄造模（mó）具的需求。從汽車的心髒發電機的缸體壓鑄到汽車車身衝壓件，從新材料超強鋼（gāng）板熱壓（yā）成形模，到（dào）汽車核心零部件的國產化，都需要模（mó）具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發達國家模具企業憑借其技術優（yōu）勢和實力，在（zài）中高（gāo）檔模（mó）具方麵具有競爭優勢，隨著他們逐步（bù）進入我國，對我國的模具工業形成（chéng）了巨大挑（tiāo）戰（zhàn）；印度、泰國、韓國等亞太地區發展（zhǎn）中國家，近年來模具工業發展迅速，而且其模具價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱（ruò）並最終消失。降低模具的生產成本，已經（jīng）成（chéng）為生產模具生產廠家的當務之急，在各種成本（běn）不斷高漲的今天，降本增效成（chéng）為模具廠家要麵對的一個重（chóng）要的課題。
　　
　　專家認為，我國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方麵下功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能（néng）力，調整模具產品結構，不斷提高我（wǒ）國模具（jù）產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在（zài）艱難度日，各種成本上漲已經使模具（jù）行業的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模具生產的成本，需要模具（jù）廠家通過（guò）模具生產（chǎn）設計、加工（gōng）、裝配來實現模具低成本製造。這就需要模具廠家要優化內部的管理體製，嚴（yán）防（fáng）浪費；另一方麵則（zé）需要模具廠家要提高自己的技術，降低企業原（yuán）材料、能源消耗（hào），從而達到低成本成（chéng）產模具（jù）的目標。