模（mó）具（jù）製（zhì）造分流道設計要點

①分流道的末端（duān）要設置冷料穴。

②分（fèn）流道的表麵粗糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓力（lì）,而且使料道（dào）附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成（chéng）斜麵,以利熔料的（de）流動

④分流道的長度設計與流長比（bǐ）有關。

⑤噴嘴(包括（kuò）直（zhí）的冷流道（dào）噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須（xū）增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前（qián）端的流道必須設計在動模（mó）側,

以避（bì）免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不（bú）均,注（zhù）塑（sù）壓（yā）力會產生不平衡的情況下,可增設輔（fǔ）

助流（liú）道,改（gǎi）善熔體（tǐ）填充和（hé）製品成（chéng）型的質量,增加製品的強（qiáng）度和剛（gāng）性。輔助（zhù）流道一般設計在製品

的（de）碰穿空間的動模處。有的在一模多腔（qiāng）的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝（zhuāng）夾或滿（mǎn）足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。