注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模（mó）鑲板上,在注射（shè）成型過（guò）程中始終保持靜止不動;動模（mó）部（bù）分（fèn）則安裝固定（dìng）在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向（xiàng）移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的（de）精確度由合模導（dǎo）向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證（zhèng）。動模和定

模閉（bì）合之後,加工在定模（mó）板中的定模型腔與固定（dìng）在動模板上的動模構成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免（miǎn）它在塑料熔體的壓力下脹（zhàng）開。注塑（sù）機從（cóng）噴嘴中注（zhù）射出（chū）的塑料熔體

經由開設在（zài）澆口套中的（de）主流道進入模腔,再經由分（fèn）流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻（què）定型

之後,合模係統便帶動動（dòng）模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一（yī）定位置時（shí）,安裝在（zài）其（qí）內

部的頂出脫模機構將會（huì）在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對（duì）運動（dòng）,於是製品和澆口及流道中的凝（níng）料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程（chéng）。