1、設計數（shù）據資（zī）料的（de）整理要求（qiú）

①模具設計數據及時（shí）提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模（mó）具的設計數（shù）據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響（xiǎng）模具
②所提供的數據要求正確,資（zī）料齊全
④設計部門對（duì）向客戶（hù）提供的塑件的形狀、結（jié）構（gòu）設計需（xū）做好前期分析,對（duì）數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複（fù）,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做（zuò）好溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議（yì）(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型（xíng）、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要（yào）求。
⑤模具的（de）型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械（xiè）手取件)
⑧塑件（jiàn）產品的（de）技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑（sù）件表麵要求:外觀的皮紋或（huò）粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等（děng）
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件、油缸、熱流（liú）道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要（yào）求。

2.6.3模具設計圖樣更（gèng）改手續
①圖樣（yàng）的更改,一（yī）律由設計部門或訂貨單位委派的代表負（fù）責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述（shù）情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及（jí）時找到時（shí）。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技（jì）術委托書時。
②設（shè）計人員對（duì）已投入生產的圖樣（yàng）進行（háng）更改（gǎi）時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並（bìng）在更改處簽名（míng）及（jí）填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並（bìng）蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生（shēng）產過程中的重要技術文（wén）件,是（shì）模具生產的主要技術依據。因（yīn）此,在模具生產過程中（zhōng）,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模（mó）具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份（fèn）(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖（tú）圖樣。
②圖樣的傳遞路（lù）線:零件圖與裝配圖→生（shēng）產計劃（huá）→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效（xiào）;2D圖樣（yàng）要求正確、合（hé）理、完整（zhěng）、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審（shěn）查簽字,通過文控人員登（dēng）記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後申（shēn）請（qǐng）更（gèng）換和補圖（tú）手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或（huò）丟失需要補圖時,由（yóu）責（zé）任者說（shuō）明原因,采取預防措施後（hòu）,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發（fā）。
⑥模具入庫（kù）後（hòu）,所有圖（tú）樣收回（huí）,整理存（cún）入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理