一、注塑模具（jù）產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模（mó）具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏（yán）色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差（chà）的原因是什麽（me）？又該（gāi）如何解決呢?

正（zhèng）常注塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑（sù）模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它（tā）雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的（de）澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受（shòu）熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

6.注塑模（mó）具生產製造過程（chéng）中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過（guò）慢（màn）、注射時（shí）間（jiān）不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防（fáng）止冷（lěng）料進入製件，必要時（shí）改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出（chū）現顏（yán）色暗和光澤差的現象，即使在生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）出現此種現（xiàn）象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產效率。

二（èr）、塑膠模具產品為什麽出現變形（xíng）

塑膠模具凸、凹模（mó）及輔助成（chéng）型（xíng）係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺（chǐ）寸的一係列塑膠件。為了滿足成（chéng）型部件的需求，我們在選擇塑膠模（mó）具時需要注意一些事項，並（bìng）且提出相應的需求。下麵選擇更合適（shì）的（de）塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作（zuò）用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和（hé）塑膠模具（jù）型腔表麵的耐（nài）磨性有直（zhí）接關係，特別是有（yǒu）些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料（liào）微（wēi）觀結構的（de）改變，從而造成塑膠模（mó）具尺（chǐ）寸的變化。

4、易（yì）於加工模具零件多為金屬材料製（zhì）成，有的（de）結構形狀還很複雜，為了縮短生（shēng）產周（zhōu）期（qī）、提高效率，要（yào）求模具（jù）材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精（jīng）度。

5、拋光（guāng）性能好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤和表麵狀（zhuàng）態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵（miàn）必須進行表麵加工，如拋（pāo）光（guāng）、研磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材不（bú）應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對（duì）塑膠（jiāo）模具要進行熱處理，但這（zhè）種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能（néng）切削加工的預硬（yìng）化鋼。