塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同（tóng）形（xíng）狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。今天猫咪官网社区塑膠模具廠家小編來（lái）詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射（shè）(塑)模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件產品（pǐn）生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成（chéng）型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內（nèi）受熱（rè）熔融，然後在注射機的螺杆（gǎn）或柱塞推（tuī）動（dòng）下，經注射機噴嘴和（hé）模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成（chéng）型部件、澆注係統、導向部件、推出機構（gòu）、調溫係（xì）統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成。製造材料通（tōng）常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素（sù）結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速（sù）鋼等。注射（shè）成型加工方（fāng）式通常隻適用於熱塑（sù）料品的製品生產，用（yòng）注射成（chéng）型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類（lèi）複雜的機械，電器、交通（tōng）工具零件等都（dōu）是用注射模具成型的，它是塑料製品生（shēng）產中應用最廣的一（yī）種加工（gōng）方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑（sù）膠模（mó）具（jù）包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固（gù）性（xìng）塑料的一類（lèi）模具，其所對應的設備是壓力成（chéng）型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱（rè）至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和（hé）加料室，閉合模具，塑料在高（gāo）熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時（shí）間後固化定型，成為（wéi）所需製品（pǐn）形狀。壓注（zhù）成型與壓縮成型不同的是有單獨（dú）的（de）加料室，成型前（qián）模（mó）具先閉合，塑料在加（jiā）料室（shì）內完成預熱呈粘流態，在壓力作用（yòng）下調整擠（jǐ）入模具（jù）型腔，硬化成型（xíng）。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融（róng）的熱塑性塑料(如聚加（jiā）氟乙烯)毛坯(冷（lěng）壓成型（xíng）)，光學性能很（hěn）高的樹脂鏡片（piàn），輕微發（fā）泡的硝酸纖維素（sù）汽車方向盤等。壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相（xiàng）同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品的一（yī）類（lèi）模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型（xíng）材等的加工。與（yǔ）其對應的生產設備（bèi）是塑料擠出機（jī），其（qí）原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的（de）口模而製成截麵與口模（mó）形狀相同的連（lián）續塑料製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常（cháng）隻適用熱（rè）塑性塑料品製品的生產，其（qí）在結（jié）構上與（yǔ）注塑模具和壓塑模具有明（míng）顯區別。