塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。

我們在進行（háng）塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模（mó）具型（xíng）腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或（huò）生產自動化的（de）需要，在一次脫模工（gōng）作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次（cì）脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方法（fǎ）大（dà）致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加（jiā）工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具（jù）的插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩（mó）擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明（míng）顯降低機器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和（hé）作用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑（sù）膠模具（jù）表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!