導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注（zhù）塑（sù）模具出（chū）現變形（xíng）、彎曲（qǔ）、扭曲現象，主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時（shí），不可避（bì）免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成變形（xíng）的表現（xiàn）。

模具（jù）設計決定（dìng）了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更（gèng）成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及（jí）模具設（shè）計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件（jiàn）的厚度（dù）、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度（dù）均（jun1）勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份的分流道（dào）、主流（liú）道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑（huá），要有（yǒu）良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲（qǔ）能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二（èr）、塑（sù）料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會（huì）造成內應力增加（jiā）而出現翹（qiào）曲變（biàn）形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持低限（xiàn）度充料量下，減少螺杆轉速（sù）和背壓、降低密度來限製內應力的產（chǎn）生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進（jìn）行模具軟性（xìng）定形，或脫模（mó）後進行退火處理（lǐ）。