1、可能（néng）原因：

模腔膠料不足（zú），引起（qǐ）收縮：

①填（tián）充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不（bú）對稱

③分流道、澆（jiāo）口不足（zú）或太小 

④製（zhì）品壁厚或（huò）厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易（yì）出現凹（āo）痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板（bǎn） 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對（duì）工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可（kě）能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解（jiě）決方法:進行調節校（xiào）正（zhèng）

①調節（jiē）增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原（yuán）因： 

塑（sù）料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製（zhì）品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的（de）溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長（zhǎng）冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低（dī）或塑化不良，使融（róng）料（liào）流動不良（liáng）。

解決方法:增加熔膠筒（tǒng）各段加熱區溫（wēn）度，檢驗塑化（huà）膠（jiāo）料的程度。