注塑模具時，噴嘴（zuǐ）內出現熔（róng）體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑生產中，如果噴嘴流延（yán），熔體流到主流道內（nèi），冷卻的塑料（liào）會影響注塑的順利進行(堵塞（sāi）澆口（kǒu）或流道（dào）)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產（chǎn）生噴嘴（zuǐ）流（liú）延現象。

那麽注塑模（mó）具時產（chǎn）生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些（xiē）？

下麵是導致噴嘴流延的（de）原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過（guò）大或螺杆轉速過高（gāo）

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔（kǒng）徑過大或噴（pēn）嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減（jiǎn）小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或（huò）熔後抽膠)

4、改用（yòng）孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的（de）塑料

6、改為射台移動式（shì）注塑成（chéng）型