表麵強化處理方法（fǎ）很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮（dàn）碳共滲、滲金屬等。采用（yòng）不同的表麵（miàn）強化處理工藝,可使模（mó）具使用壽命（mìng）提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍（bèi）,近幾年又出（chū）現了一些（xiē）表麵強化工藝，猫咪官网社区塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編分享注塑模（mó）具表麵（miàn）強化處理方法,供同行（háng）參考。

1.離子滲氮,為（wéi）了提高模具的抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能,可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突出（chū）優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較（jiào）平（píng）穩,不易產生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得（dé）均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過（guò）渡層較陡,溫度測定及溫度均（jun1）勻性仍有待（dài）於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘（zhān）模能（néng）力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨（mó）損後的離（lí）子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高（gāo）溫硬度（dù）,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速（sù）鍛模（mó）及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹（zhàng）量占化合物厚（hòu）度的25%左右,不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲（shèn）和鹽浴（yù）滲釩處理後,可使（shǐ）模具壽命提高3倍（bèi）。又如（rú）:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火（huǒ）處理工藝（yì）,可改善心部韌（rèn）性,提高冷鐓衝頭壽命2倍（bèi）以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間（jiān）4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。