模（mó）具（jù）溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑（sù）料（liào）暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙（wū）點，有（yǒu）時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限（xiàn）就（jiù）可能出（chū）現一種或更多不良影（yǐng）響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之（zhī）前進入溢料（liào）邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的（de）注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔（róng）融材（cái）料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更（gèng）大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多（duō）。

所以要將模具（jù）一骨（gǔ）架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預熱時間。