在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是（shì）采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時（shí）由於塑件（jiàn）的（de）特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能（néng）自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫（tuō）模動作（zuò）才能使（shǐ）塑件脫落。

其中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服帖（tiē）或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模（mó）塑件的脫模方法大（dà）致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可（kě）達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生（shēng）產時間，明顯降低機器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!