ABS注（zhù）塑件怎麽才（cái）能增加光亮度？猫咪官网社区塑膠模（mó）具廠家小編就此問題作詳解：

一、注（zhù）塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵（miàn）有（yǒu）較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除油汙和水漬（zì），並限量使用脫模劑。

3.若塑（sù）件脫模（mó）斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受（shòu）力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若（ruò）模具排氣不良，過多氣（qì）體停留（liú）在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和（hé）修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截（jié）麵（miàn）積過小或突然（rán）變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流（liú）動，導（dǎo）致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此（cǐ），可適當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使（shǐ）塑件密度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得（dé）流動性較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則（zé）澆品附（fù）近會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材（cái）料粒度差異較大，使得難（nán）以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將（jiāng）原材料進行篩分（fèn）處理。

2.原料中再（zài）生料或水口料（liào）加入太多，影響（xiǎng）熔體的（de）均勻塑化而（ér）光澤不良，對此，應減少再生料或（huò）水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤（zé）不良（liáng），對此（cǐ），應（yīng）選（xuǎn）用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發（fā）物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料（liào）中混有異物，雜料或不相（xiàng）溶的物料，它們（men）不能與其原料均勻混熔在（zài）一起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）事先嚴格（gé）排除這些（xiē）雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體的（de）流動性較差，塑件（jiàn）表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適當（dāng）增加潤滑劑的用量。