塑膠模（mó）具係統功（gōng）能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其（qí）中澆（jiāo）注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流（liú）道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等（děng）。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指（zhǐ）構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成（chéng）型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和（hé）製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可（kě）對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的（de）熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係統是為了（le）將（jiāng）注（zhù）塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣（qì）痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存（cún）於（yú）型（xíng）腔內的空氣以及由（yóu）熔（róng）體帶入（rù）的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口向模外排（pái）出（chū），否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立（lì），在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件（jiàn）。在（zài）注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂（dǐng）針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一（yī）個注塑成型工作循環。