針對目前（qián）塑膠模（mó）具行業競（jìng）爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何（hé）才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考（kǎo）慮到如下一些（xiē）因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據（jù）機台大小每啤多少錢，從（cóng）而（ér）確定產品排（pái）位（wèi）方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因（yīn）為在注（zhù）塑加工本，成本核（hé）算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產（chǎn）品外觀要求，確定分型麵。分型麵的（de）位（wèi）置要有利於（yú）模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大（dà）小、以及（jí）排氣方位。熱流道模具成本（běn）高，但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就（jiù）看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定（dìng）頂出方式和布置頂針位置，頂出（chū）位置越多（duō），模具成本越高。  

塑膠注塑模（mó）具設（shè）計（jì）中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或（huò）加熱形（xíng）式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽（shòu）命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零（líng）件分拆（chāi）和做（zuò）好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就（jiù）能有效做到節省成本。