一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好處（chù）：

1、可以保※設計的（de）產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模（mó）具（jù）種類（lèi）很多，大致可（kě）分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同（tóng）類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模（mó）具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時（shí）有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具（jù）的（de）製（zhì）造手段及（jí）工藝不是每個企業（yè）都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。

7、對同（tóng）一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也（yě）不（bú）應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作加（jiā）工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。