塑膠（jiāo）模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是（shì）與塑（sù）料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成（chéng）型零件（jiàn）係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型（xíng）腔(凹模（mó）)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製（zhì）造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係統（tǒng）： 

調溫係（xì）統是為（wéi）了滿（mǎn）足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空（kōng）氣（qì）因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般（bān）情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上（shàng）。 

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作（zuò）人員，以防熔（róng）料意（yì）外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導（dǎo）向係統是為了確保動模（mó）和定（dìng）模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模（mó）上（shàng）分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的（de）頂杆推動下將塑（sù）料製品及（jí）其在流道內的凝（níng）料推出（chū）或拉出（chū）模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。