為了減（jiǎn）少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工（gōng）條件，並找出適合的溫（wēn）度（dù）及壓力條件，且製訂標（biāo）準的注塑模具（jù）加工的試模程序，並可（kě）資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料（liào）料是（shì）否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤。 

2、料管的清（qīng）理要仔細，以（yǐ）免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模（mó）具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調（diào）整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有（yǒu）某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為（wéi）充模率稍（shāo）微變動（dòng），可能會（huì）引起充模（mó）變化。 

4、等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時（shí）間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前（qián）進的（de）時間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成（chéng）品重量會（huì）減小而（ér）損及成品（pǐn）之性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進（jìn）時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合（hé）理調整減低（dī）總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連（lián）續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控製公（gōng）差。 

8、將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定（dìng）。 

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓（yā）控製。 

(3)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條（tiáo）件亦正常，則需觀察是（shì）否每（měi）模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的（de）模穴號記（jì）下，以便檢（jiǎn）查注塑模具之尺寸是（shì）否正確。