自人類步入工業（yè）社會之後，各（gè）類產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的（de）機（jī）器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例（lì）外，現在的塑（sù）膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通（tōng）過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑（sù）加工而成（chéng）的，那麽一個完整的塑膠產品在注（zhù）塑機（jī）內是如何（hé）加（jiā）工的（de）呢？深圳注塑模（mó）具廠的小（xiǎo）編今天來為大家講解一下。 

1.加熱（rè）、預塑化 

螺杆在傳動係統的（de）驅動下，將來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機筒（tǒng）的剪切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融（róng），在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退的（de）距（jù）離（lí）取決於計量裝置一次注射所需的量來調（diào）整，當（dāng）達到（dào）預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後（hòu）退。 

2.合模（mó）和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上（shàng）的模具動模部分與動模板上的（de）模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時（shí）可提供足夠（gòu）的夾緊力使模（mó）具鎖緊。 

3.注射裝（zhuāng）置前移 

當合模（mó）完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完（wán）全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴（zuǐ）完全貼合模（mó）具以後，注射液壓缸進（jìn）入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力（lì）注入模具（jù）的（de）型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內（nèi）的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓。 

6.注射（shè）裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情（qíng）況（kuàng）下，注射座撤離模（mó）具主澆口這一動作已取（qǔ）消，對成型（xíng）流涎比較嚴重的材料比（bǐ）如PA時執行此（cǐ）動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具（jù）型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模（mó）機構開（kāi）模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當（dāng）然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝（yì），再與（yǔ）其他的產品組裝在一（yī）起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了（le）消費者的手中。