塑膠模具加工製造之前一（yī）般都會（huì）有（yǒu）一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成（chéng）功的前（qián）提，同時也是保證製作的模具質（zhì）量的一個要素（sù），今天猫咪官网社区塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說塑膠模具的加工原（yuán）則及（jí）加工精度的一些原則，在（zài）設計的時候要（yào）考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需（xū）要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗（qián）工銑床（chuáng）粗銑外形單邊預（yù）留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位（wèi）單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋（pāo）光（guāng）餘量。

二（èr）、加工精度要求

模具尺寸的製造精度（dù）應在0.005～0.02mm範圍（wéi）內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範（fàn）圍內；動（dòng）、定（dìng）模（mó）分型麵的上（shàng）、下兩平麵的平（píng）行度（dù）要求在0.01～0.03mm範（fàn）圍內（nèi）。

合模後，分型麵之間的間隙小於（yú）所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合（hé）精（jīng）度一般選用（yòng）0.01～0.02mm範圍內；小（xiǎo）芯子如果無對插要（yào）求或對尺寸影響不大可取雙邊（biān） 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵（miàn）上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不（bú）能太緊，否則在鑲件從正麵（miàn）往後退敲打時（shí），用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不（bú）影響（xiǎng）產品尺（chǐ）寸，可（kě）取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。