在注塑過程中，對模（mó）具型腔進行填充的塑（sù）膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂（dǐng）出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設（shè）計。

冷卻係統（tǒng）的作（zuò）用：

①：縮短成型周期，提高生產（chǎn）效率（lǜ）；在整個成型周期中，冷（lěng）卻固化時間達到60%~80%，所（suǒ）以設計（jì）合理的（de）冷卻係統很關鍵。

②：提（tí）高產（chǎn）品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量（liàng）使模（mó）具保持（chí）恒定（dìng）溫度，控（kòng）製（zhì）熔體冷卻速度（dù），冷卻（què）速度太快會影響填（tián）充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期（qī）延長

產品在（zài）注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型（xíng）周期，從（cóng）而影響（xiǎng）生產效率。為了提高工作（zuò）效率，模具需要設計冷卻係統（tǒng）。那麽，塑膠模具常用的冷卻（què）方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對（duì）於高低落差小或者呈（chéng）平板形的（de）產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長（zhǎng）的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方（fāng）式（shì）

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法（fǎ）達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水（shuǐ）加水井冷卻的（de）方式

4、有些產品型芯細（xì）長，外觀（guān）要求較高，需要（yào）采用噴管式運水冷（lěng）卻

5、對於一些較長（zhǎng）的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還（hái）可以采用螺（luó）旋（xuán）運水冷卻