塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類（lèi）

A．注射（shè）成型模——電視機外殼（ké）、鍵盤按鈕、電（diàn）子產品外、電腦（nǎo）周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開（kāi）關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓（yā）成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠（jiāo）模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全（quán）； 

2、盡量（liàng）開設在不影響（xiǎng）產品外觀和功能（néng）處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設（shè）置拉料杆，以利於澆道脫模（mó）；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產（chǎn）品翹曲變形和（hé）缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開（kāi）設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由（yóu）產（chǎn）品大小，幾何形狀，結（jié）構（gòu）和塑料種類決定，可先取小尺寸再根（gēn）據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能（néng），可加（jiā）設冷料穴加以解決（jué）；

9、一模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主流道的位置。

塑膠模具（jù）注意要點

一、不要隻重（chóng）產（chǎn）品設計，忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定（dìng）後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以（yǐ）加工而修改定型設計。

2、模（mó）具製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從質（zhì）量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多（duō），大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣（qì）缸（gāng）等先進的工藝（yì）。

4、模（mó）具（jù）製造廠家應具備（bèi）數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑（huá）劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝（yì）不是（shì）每個企業（yè）都（dōu）具備和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要（yào）結合管理水平、加工經驗（yàn）以（yǐ）及技術力量（liàng）。

7、對（duì）同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中取得合（hé）理（lǐ）的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能（néng）生產出批量的（de）合格產品。這（zhè）主要（yào）與零件（jiàn）的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者（zhě）的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時（shí）一定要寫清（qīng）楚。