模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經（jīng）冷卻（què）固化（huà）後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型（xíng）機的移動（dòng）模板上（shàng），定模安裝在注射成型機的（de）固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品。

模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化（huà），是塑模（mó）中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一（yī）種加工（gōng）方（fāng）法。具（jù）體指將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。

模具組成

模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。其中澆注係（xì）統和（hé）成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度（dù）最高（gāo）的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，動（dòng）模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了減少繁（fán）重的模具設（shè）計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模（mó）架。

單分型麵注塑模開模時（shí），動模（mó）和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑模（mó）。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個（gè）分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動（dòng）的中（zhōng）間板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件)，所以也（yě）叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模（mó）時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝（níng）料（liào）。雙分型麵注塑模結構（gòu）複（fù）雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下（xià）移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的（de）推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型（xíng）芯上脫下。

帶有活動成型零（líng）部件（jiàn）的注塑模由（yóu）於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動（dòng）的（de）成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移（yí）出模（mó）外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺（luó）紋的（de）塑件，當要求自（zì）動脫（tuō）模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或（huò）注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模（mó）無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈（chéng）熔融（róng）狀態，使開模取出塑（sù）件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模（mó）直角式注（zhù）塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時（shí）進料的（de）方向與開合模方向垂直。他（tā）的主流道開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且（qiě）它（tā）的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道（dào）的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與（yǔ）主流道（dào）進口端的（de）磨損和變形，可設置可（kě）更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上（shàng）的注塑模在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出（chū）裝置的工作。在實際生產中（zhōng），由（yóu）於（yú）某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑（sù）件從模具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置脫模機構（gòu）。

注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計和製造工作量，注塑（sù）模大多采用了標準模架。