塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模時（shí）不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，以下是（shì）猫咪官网社区塑膠模（mó）具廠家小編整理的有關塑膠模（mó）具注塑（sù）製品翹曲和（hé）扭曲的原（yuán）因（yīn）及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完全（quán）硬（yìng）化（huà）後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時（shí）間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異（yì）、壁厚的變化所（suǒ）產生的。因此（cǐ），提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改（gǎi）善澆注係（xì）統的流動條件等均可減（jiǎn）小（xiǎo）收縮（suō）率在方（fāng）向上（shàng）的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋（wén）。其消除方法是改善模具的（de）拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法

從模具中取（qǔ）出的製品如果要矯正，簡單的辦法就（jiù）把要矯正的（de）製品放在矯正的工（gōng）具上，在翹曲（qǔ）的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上（shàng），一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫（wēn）度不能太高，否則會使製（zhì）品的變形更加曆害。