對模具進行拋光的目的主要有兩個（gè）：

一、是增加（jiā）塑料模具光亮（liàng）度、美觀（guān）度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工的模具（jù）型（xíng）腔表麵進行粗的打（dǎ）磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的（de）油石打磨去（qù）粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細（xì）油石（shí）打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的（de）效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精（jīng）研（yán）拋的方法。

超精研（yán）拋是采用特製的磨具（jù），在含（hán）有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分（fèn）較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋（pāo）光

電解拋光（guāng）基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴（kuò）散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料（liào）懸（xuán）浮液中，並（bìng）一起置於超聲（shēng）波場中，依靠超聲波的振（zhèn）動作用，使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不（bú）會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝（zhuāng）較（jiào）困難。

超聲波加工（gōng）可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過（guò）程，利於表（biǎo）麵（miàn）光亮化。

5.流（liú）體拋光

流體拋（pāo）光，是（shì）依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力（lì）研（yán）磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用（yòng）在（zài）較（jiào）低壓力下（xià）流過性好的（de）特殊（shū）化合物（聚合物（wù）狀物質）並摻（chān）上磨料製成（chéng），磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

6.磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光，是（shì）利用磁性磨料在磁場作用（yòng）下（xià）形成磨料刷，對（duì）工件（jiàn）磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容（róng）易控（kòng）製，工作條件好。采用合適的（de）磨料，表麵（miàn）粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。