注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或（huò）者粒子熔（róng）融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工（gōng）時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝（yì）的流動性分析主（zhǔ）要分為以下幾種（zhǒng）：

一、按模具設計要（yào）求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯（běn）乙烯係列樹脂（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠（chǎng）注意到各種塑料的流動性也因各成型因素（sù）而（ér）有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不同塑料也各（gè）有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑（sù）料的流動性隨溫度變化較大。對（duì）PE、POM、則溫度增減對其（qí）流動性影響較小。所（suǒ）以前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統（tǒng）的形式，尺寸，布置（zhì），冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如（rú）型麵光潔度，料道（dào）截麵厚度，型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都（dōu）直接影響到熔融料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使熔融料降低（dī）溫度，增加（jiā）流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑（sù）壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿足成型（xíng）需要。