塑料收縮率是塑料製品在高熱（rè）環境下於模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加（jiā）工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如（rú）下：

1.塑（sù）料品種熱（rè）塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化（huà）形起的（de）體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內（nèi）的（de）殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特（tè）性（xìng）成型時熔融料（liào）與型腔表麵接觸（chù）外層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使（shǐ）塑（sù）件（jiàn）內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所以壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸（cùn）、分布這些因素直接影響料流方向、密（mì）度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時（shí）間。直接進（jìn）料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮（suō）小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具（jù）溫度（dù）高（gāo），熔融料冷卻慢、密度高、收（shōu）縮大，尤其對結晶料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模（mó）溫分（fèn）布（bù）與塑件（jiàn）內外冷卻及密度（dù）均勻性也有（yǒu）關，直接影（yǐng） 響到各部（bù）分收縮量大小及方向性。