注塑模（mó）具廠（chǎng）根據（jù）模具設計工程師多年的模具設計經驗（yàn），總結了一下主要（yào）注塑（sù）模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性以決定澆口及流道的設計。了解（jiě）塑（sù）料的腐蝕（shí）性（xìng）以決定模（mó）具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件（jiàn）設（shè）計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品（pǐn）質及注塑模具壽（shòu）命要求，這（zhè）要求設計者對塑料和（hé）鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑（jìng）、鎖模螺孔（kǒng）位置。

6.型（xíng）腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定（dìng）模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還（hái）是普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因（yīn）需求（qiú）而異，選擇時須（xū）考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿（mǎn）整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵（miàn）選擇（zé）是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分（fèn）型麵時，須考慮製品外觀、脫（tuō）模（mó）方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此（cǐ）部分變化比較多（duō），結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平（píng）衡，模具強（qiáng）度（dù）、外觀、功能以（yǐ）及如何與（yǔ）冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用（yòng）多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實（shí）考慮注塑模具加工（gōng）的可（kě）行性，如此設計（jì）出來（lái）的模（mó）具才有實用價值。脫（tuō）離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行（háng）繪製模（mó）具圖，含裝配（pèi）圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在（zài）圖紙繪製過程中進（jìn）一步完善模具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設（shè）計更合理。 

16.校（xiào）對審核（hé）：模具（jù）設計完成，需要協同客戶及相關（guān）人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢查，征（zhēng）求客戶意見，避免因（yīn）設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。