今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理（lǐ）適當的（de）工夾具。 

塑（sù）料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫（wēn）度較高更易變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程（chéng）中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點（diǎn），鍍 鉻後夾具將鉻（gè）層退盡為止，防止（zhǐ）在鉻層上鍍銅時脫落，造（zào）成表麵的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加（jiā）工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍（dù）銅液應具有（yǒu）良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍（wéi）。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠（chǎng）家往往（wǎng）不重視此問（wèn）題，認為後續還（hái）要鍍鉻，鎳（niè）層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚度不當鍍件在（zài）耐蝕性實驗中不易達（dá）到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求。