注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮（lǜ）是否使（shǐ）用電鍍級塑料（liào），而不檢測塑料（liào）毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛（máo）坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練（liàn）的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯（pī）的問題的，這樣就會導致電鍍後會有（yǒu）“麻點”等問（wèn）題（tí）產品漏出！對此（cǐ），我（wǒ）們 的應對方（fāng）法主要有以下幾點： 

一、塑料（liào）毛坯（pī）要有（yǒu）質檢工序 

質檢人員需（xū）要有經驗的、熟悉塑料電（diàn）鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品（pǐn）質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免（miǎn）前（qián）處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠（chǎng）家 處理前的各道工序中鍍件不（bú）能（néng）碰撞，尤其是在（zài）70℃左右（yòu）的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛（máo），鍍後（hòu）必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被（bèi）允許的操（cāo）作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是（shì）使被鍍件表麵狀態達到（dào）適宜（yí）的要（yào）求，過度侵蝕或者侵（qīn）蝕不足都會造成（chéng）產品光澤度（dù）或鍍層結合力不好。目（mù）前塑料電鍍中多誤認為光澤度（dù）是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。