對於每一件注塑模（mó）具（jù）件來說，由於它們的（de）用（yòng）途和作用不相同，它們的性（xìng）能和用（yòng）材也就不相（xiàng）同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同（tóng），它們的（de）成型規律和成型要求也不相同。對於模（mó）具的結構形式來說（shuō）也不相同。但是隻要能把握好（hǎo）注塑件的性能（néng）、材料和（hé）用（yòng）途，捕捉到注（zhù）塑件形狀特（tè）征、尺寸精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找到（dào）注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和（hé）“三種分析方法”可用於（yú）各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構（gòu）方案的（de）可行性分析和（hé）論證。

①雙色注塑廠的（de）模具（jù） 存在著多種結構方案的論證，注（zhù）塑（sù）件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的（de）錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的（de）方案，這是增（zēng）加製（zhì）造成本、延（yán）長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑（sù）模具加工廠家通過（guò）模具結（jié）構方（fāng）案的論證，就是要找出這種優化方案（àn）作為模具設計（jì）的方案（àn）。

②檢查注塑（sù）件形體“六（liù）要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著（zhe）缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和（hé）動作，所加工的注塑（sù）件（jiàn）就達不到成型和使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證　對於注塑模各種（zhǒng）機構的可靠性論證，應（yīng）先要找出機構的結構是否正確，然後找出其（qí）是否能夠完（wán）成注塑件形體（tǐ）“六要素（sù）”分析的要（yào）求（qiú）。可靠性論證過程：由（yóu）機（jī）構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡（jiǎn）的結構設計。

④注塑模薄弱構件（jiàn）強度和剛度的校核（hé）　注塑模定（dìng）模型芯和動模型（xíng）芯（xīn）的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一（yī）簡支梁，而長斜導柱或斜銷是（shì）懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在（zài）設計投影麵積較大注塑（sù）件的模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的校核（hé）。否則這些薄（báo）弱的部分會發（fā）生變形，如此模具機構所有的運（yùn）動都無（wú）法（fǎ）進行。