為了（le）保證（zhèng）在生產過程中製造出理（lǐ）想的注塑模具產品，除應合（hé）理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成（chéng）型（xíng）工藝，其（qí）膠件的成型工藝與（yǔ）模（mó）具設計有直接的關（guān）係（xì）。隻有能把注塑模具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出（chū）合理（lǐ）的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺（quē）陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每（měi）設計一（yī）款產品認真審核（hé）分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功（gōng）能，外觀要求（qiú）。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就（jiù）要（yào）考慮（lǜ）產品內（nèi）外壁要有足夠的脫模斜度（dù），設計（jì）脫模斜度（dù），首先要了解塑料的性能（néng），收縮（suō）率的大（dà）小，膠（jiāo）件的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）計算出合適的（de）脫模斜度。正常情況塑（sù）膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑（sù）膠件精度要求（qiú）高（gāo）的應（yīng）采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高（gāo）尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑（sù）膠件形（xíng）狀複雜的，不（bú）易脫模的設計（jì）用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大（dà）的（de），設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較（jiào）厚時，因會（huì）使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠件保留在後模（mó）型腔內，那（nà）麽塑膠件的內表麵要（yào）設計的脫模斜度比外表麵小，反（fǎn）之，要求（qiú）脫（tuō）模後塑膠（jiāo）件（jiàn）留在前模（mó）型（xíng）腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內（nèi）外表麵斜度不一致時，往往不（bú）能保證壁厚的（de）均勻。

7、增強型的（de）塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑（jì）的（de）易（yì）脫模塑膠料可（kě）取小

8、取斜度（dù）的方向一般內（nèi）孔以小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品（pǐn）外形以大（dà）端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）縮小方（fāng）向取（qǔ）得，正常（cháng）情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。