以透明塑料為原料的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性（xìng） ：除了以上（shàng）的（de）共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫（wēn）度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔（róng）融（róng）溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷（lěng）凝過程，去（qù）克服（fú）這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特（tè）性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注（zhù）射壓力對流動性影響較小（xiǎo），但因粘度大（dà），仍（réng）要較大注（zhù）射壓力，相應（yīng）為了（le）防止內應力產生，保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺寸（cùn）穩定（dìng），但產品內應（yīng）力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去（qù）改進流動性，並且從提高（gāo）模具（jù）溫度，改（gǎi）進（jìn）模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋（wén）等缺陷，放射咀溫度要單獨（dú）控製，模具溫度要高，流道、澆口阻（zǔ）力要小（xiǎo）。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且（qiě）料溫調節範（fàn）圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能（néng）注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度（dù）準確控製，是防止翹曲（qǔ）。變形的重要回素，回此東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）模具（jù）廠建（jiàn）議采（cǎi）用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我（wǒ）們可以列出注塑成型工藝參數表，供（gòng）大家注射時參（cān）考（kǎo）。

透明塑料注（zhù）塑成（chéng）型工藝參數表（biǎo）：

工藝參數\塑料（liào）名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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