在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原（yuán）料熔（róng）融後澆注成具有一定（dìng）設計要求（qiú）和功能的（de）塑膠零件，一（yī）般需要注（zhù）塑機和塑膠模具配（pèi）套實現。一套優良的塑膠（jiāo）模具可以保證注塑成（chéng）型廠生（shēng）產有（yǒu）效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具（jù）才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必（bì）需具有合理的澆注係統，充分且良好（hǎo）的冷卻（què）循環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯脫模機構和配置合理的（de）頂出和脫料係統。

頂出和（hé）脫料機構是產（chǎn）品（pǐn）順利脫離模具的保證。合理（lǐ）的推（tuī）杆設計不但可以保證產品（pǐn）質量，還可以保證機台的架動（dòng）率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型（xíng）的案例來做出比較。

加工 出的產品端（duān）部隻有0.7MM,高度8到10MM 的（de）骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產（chǎn）品有兩種（zhǒng）完全不一樣的推杆設計方案。咱（zán）們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案（àn）一（yī）：全部采取方形（xíng）推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支（zhī），具（jù）體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶（hù）通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現（xiàn）象影響生產（chǎn）效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的（de）使用率。 

方案二：全部（bù）采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如下（xià）：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆（gǎn）頂出（chū）受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增（zēng）加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推（tuī）杆比較容易得到，不需（xū）長時間等待。

此（cǐ）方案缺點（diǎn）：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明（míng）其中的（de）利害。

通過這兩個不同（tóng）的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方（fāng）案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在（zài）注塑（sù）成型過（guò）程中（zhōng）怎麽才能讓推杆合理的頂出的（de）分享心（xīn）得了。