注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模（mó）具走膠兩熔體（tǐ）後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品設計的薄（báo）厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的（de）位置

C、保證有足（zú）量的排氣（qì）槽，使氣體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝（yì）調整：

A、降低（dī）末尾一級注（zhù）塑速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力（lì）和保壓壓力