隨著產業結構逐步轉型升級、產品比重（chóng）逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料製品（pǐn）產量增（zēng）長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出（chū）注塑（sù）模具加（jiā）工廠行業仍處於上升階段， 模具是為成形產品服務的（de），因此注塑模具（jù）必（bì）然（rán）要以注塑成型的（de）發展趨（qū）勢為滿足他們的要求（qiú）；產品發展趨勢主要是輕巧、精美、快速有效生（shēng）產、低成本與高質量，每一項都預示了模具（jù）發展趨勢。

要輕巧就會增加使用塑料及開發新材料包括各種新型塑料、改性塑（sù）料、金屬塑料、鎂合金、複合材料等等，這就（jiù）要求（qiú）有（yǒu）新的成形工藝，從而也就要求有（yǒu）與之相適應的新型模具。例如，汽車上越來（lái）越多地采用高（gāo）強度板也（yě）是為了減輕重（chóng）量（liàng），對一些超（chāo）高強度板進行熱成形及與之相適應（yīng）的熱成形注塑模具也就自然而然成為發展趨勢等等。

要精美，就要（yào）求外形美觀大方，內部（bù）無缺陷（xiàn），這就要求有精細（xì）、精密和高質量模具（jù）與之相適應。目（mù）前我們在精細化方麵差距很大，精細化往（wǎng）往被忽視，功虧一簣。

快速有效生產，這一（yī）方麵是要求（qiú）盡量縮短（duǎn）模具生產周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方麵更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速有效地生產製品。例如，一模多腔多件生產、疊（dié）層模具、利用好熱流道（dào）技（jì）術來縮短成形時間以及使用（yòng）多層複（fù）合技術（shù）、模內裝飾技術（shù）、高光無痕注塑技術、在（zài）線檢測技術、多工序（xù）複合技術、多排多工位（wèi）技術等（děng）等。同時製件成形過程智能化還要求有智能化的模具來（lái）適應。

低成本，這既要通（tōng）過模具注塑成型的設計、加工、裝配來實現模具的低成本製造和低成本供應，更重要的（de）是要使（shǐ）注塑模（mó）具（jù）用戶能使用模具來實現低成本生產，在要求低成本的過程中，無論是模（mó）具加工廠還是使用（yòng）模具的企業，不斷改（gǎi）進管理（lǐ），逐步實現信息化管理都是企業的共同要求（qiú）及進步和發展（zhǎn）的方（fāng）向。

高質（zhì）量要做到注塑成型的高質量，首先（xiān）需要是塑膠模具的高質量，模具的穩定性（xìng）一定要好，保證製品的一致性也要好，而且還要保（bǎo）證壽命，高質量模具與技術緊密相關。隨（suí）著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強。模具加工廠已（yǐ）成為工業製造工藝（yì）水平的標（biāo）誌和獨立的基礎工（gōng）業體係。