目前我國很（hěn）多（duō）企業的（de）注塑生產仍停留在（zài）“劣質、低效、高耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於（yú）跟著“問題”後麵跑（pǎo），已（yǐ）成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關（guān）注的問題今天，小編與您分享注（zhù）塑製品廠（chǎng） 中常見的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機（jī）使用（yòng）、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員（yuán）工作（zuò）能力低（dī）、工作質量差，調機時（shí）間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機（jī）維修時間長（zhǎng）（注（zhù）塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做（zuò）的事沒人（rén）做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投（tóu）資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注（zhù）塑生（shēng）產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。