根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如（rú）下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值（zhí）一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般（bān）為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大於（yú）2D;定模板一（yī）般略小於2D.

　　確認塑料（liào）及收縮率是否正確（què）。對有（yǒu）些塑件，各（gè）個方向（xiàng）的收縮率未必相同， 塑膠模具製（zhì）造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件（jiàn）的基準角（jiǎo）需標示（shì），且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺（chǐ）寸需表（biǎo）示清楚，對於（yú）寬（kuān）度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊（diào）環（huán）螺孔。

　　螺釘長度、螺孔（kǒng）深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水（shuǐ）孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘（dìng）及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推杆一般（bān）需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排（pái）布（bù）應（yīng）盡量使推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜（xié）頂（dǐng）的（de）行程需表示，並確（què）認行程是否合（hé）理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖（tú）中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使（shǐ）用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線（xiàn）使用7號白（bái）色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻（què）水路統一使用5號（hào）綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件（jiàn）線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱處理（lǐ） d)膠位（wèi）標識 e)(非觸膠位處（chù）)棱邊倒角 f)說明 b.一般（bān）要求 a)技術要求（qiú）需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要（yào）求（qiú）得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具（jù）體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同（tóng）的圖層內。比如（rú），寸線放在dim圖（tú）層內，冷卻水線條（tiáo）放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲（xiāng）件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。