在（zài）注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具（jù）製造（zào）主管及時將（jiāng）有關問（wèn）題通（tōng）知（zhī）模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計（jì）並（bìng）更（gèng）新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具試（shì）模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及（jí）時將（jiāng）有關問題通知模具設計負（fù）責人，塑膠模具製造設計負（fù）責人及時將有關問（wèn）題通知模具3D設計組組長，3D設計組（zǔ）組長則（zé）及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有（yǒu）更改務求反應（yīng）迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行（háng）調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設（shè）計結構不合理，需（xū）要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工（gōng）錯誤而造（zào）成模具結構的（de）更改（gǎi）。客戶更（gèng）改：由於客戶（hù）對塑（sù）件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修（xiū）改。模具的修改資料和設計資（zī）料一樣必須認真（zhēn）審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單（dān）位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如（rú）果客戶是以（yǐ）上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件(如螺（luó）釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采（cǎi）用公製，這些標準件尺寸標注時仍然（rán）用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度（dù）：采用一（yī）位（wèi）小數.

　　③模具圖中（zhōng）的尺寸基準。產（chǎn）品(塑件)基準：客戶產品圖紙的（de）基準。所有關於型腔、型（xíng）芯的尺寸由塑件基準作為設（shè）計基準。模具設計圖中的型（xíng）芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具（jù）裝配基準：一般以模架作為裝配基（jī）準。所有螺釘孔、冷卻水孔等（děng）與模（mó）架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計（jì）基準。工藝（yì）基準（zhǔn）：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件（jiàn）孔（kǒng）的沉孔要以底麵為（wéi）基準。

　　④同一（yī）結（jié）構在不同視圖中尺寸（cùn）標注要統一。例如，統一按大端尺。脫（tuō）模角度應一同標出（chū），如503,標注2().加強（qiáng）筋(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可，脫（tuō）模角度另外（wài）標示。

　　⑤推（tuī）杆（gǎn）孔的位置尺寸（cùn）隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上（shàng）都（dōu）可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸（cùn）主（zhǔ）要有;線（xiàn）切割（gē）;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分（fèn）型麵（miàn）高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸（cùn）隻標注主（zhǔ）要（yào）尺寸，輪廓複雜的可將線切割（gē）部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非（fēi）標（biāo）準模架需（xū）標注模板類螺孔、複位杆、導柱等（děng）位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標（biāo）準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注加（jiā）強筋電極加工位置時，標注電（diàn）極位置（zhì）即可。

　　在剖視圖中，以分型麵（miàn）為基準（zhǔn），同時加注基準符號。有時工程師（shī）會要（yào）求以塑件（jiàn）圖為基（jī）準，此時塑（sù）件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況（kuàng）較複（fù）雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準（zhǔn）符號。如果隻有一根軸（zhóu）對稱（chēng），另一根軸不對稱，如果有（yǒu）柱（zhù）位，就（jiù）以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直（zhí）邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於（yú）加工與測量的重要（yào）條件。