注塑模具（jù）澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺（chǐ）寸設計，錐（zhuī）角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口（kǒu）及分流道成一定（dìng）斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的（de）刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆口位置的（de）選擇

護耳澆口：護耳澆口又（yòu）稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優（yōu）點，但塑料熔體充模時（shí）易產生噴（pēn）射流（liú）動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這（zhè）些（xiē）成型缺陷（xiàn）。從分流道來的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流（liú）動（dòng）性。離開注（zhù）塑（sù）加工澆口的高速噴射（shè）料流衝（chōng）擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而（ér）減小，並且（qiě）流向也改變，有助於（yú）其（qí）均勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮（suō）所（suǒ）產生的變形。

護（hù）耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏（nián）度高的塑料，注射壓力應為其（qí）他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可（kě）將護耳保留（liú）在塑件上從而（ér）減少了去除澆（jiāo）口的工作量，當塑（sù）件寬度很大時，可用（yòng）多（duō）個護耳（ěr）。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性（xìng）

由前（qián）所述，不同的澆口形式對（duì）塑料熔體（tǐ）的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係（xì）的缺陷並不是在塑件脫模後立即（jí）發生，而是經過一定（dìng）的時間後出現的，這就需要（yào）試模時考慮這方（fāng）麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各（gè）種塑料因其性能的差異而對於不同（tóng）的澆口形式會有不同的適應性（xìng）。需要指出的是，隻是生產（chǎn）經驗的（de）總結，如果能針對具體生產實際，處理好（hǎo）塑料（liào）性能、成型工藝條（tiáo）件及塑件的使用（yòng）要（yào）求，即使采用表中所列的不適應的（de）注塑加工澆口（kǒu）形式（shì），仍有（yǒu）可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，模（mó）具（jù）設（shè）計時，注塑（sù）加工澆口的位置及尺寸要（yào）求比較嚴格，初步試模（mó）之後有時還需修（xiū）改注塑（sù）加工澆口（kǒu）尺寸。無論采用什麽形式（shì）的澆口，其（qí）開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響（xiǎng）均很（hěn）大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影（yǐng）響模具（jù）結（jié）構。總之，如果要使塑件具有良好（hǎo）的性能與外表（biǎo），要使塑件的成（chéng）型在（zài）技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據（jù）塑件的結構工（gōng）藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動（dòng）特性、成型條（tiáo）件等因素。通常下述（shù）幾項原則（zé）在（zài）設計實踐中可供參（cān）考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置（zhì）的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型（xíng）塑件（jiàn）更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處（chù）：當塑（sù）件的壁厚相差較大時，若將澆（jiāo）口開設在塑件的薄壁（bì）處，這時（shí）塑料熔體進入型腔（qiāng）後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流（liú）動距離，難以保證其充滿整個型腔（qiāng）。另外從補縮的角度考慮，塑（sù）件截麵厚的部（bù）位經常是塑料熔體晚固（gù）化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易（yì）因液態體積收縮（suō）得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓（yā）力（lì）有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免（miǎn）熔接痕：由於成型零（líng）件（jiàn）或澆口（kǒu）位置的原因，有時（shí）塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯（huì）合，匯合之處，在塑件上就（jiù）形成（chéng）熔接痕（hén）。熔接痕會降低塑件的強度，並有（yǒu）損於（yú）外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的（de）製件時尤其嚴重（chóng）。一般采（cǎi）用直接澆口、點澆口、環（huán）形澆口等可避免熔接痕的產生（shēng）。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接（jiē）處外側設一（yī）冷料穴，使前鋒冷料（liào）引入其內，以提高熔接（jiē）強（qiáng）度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方（fāng）位對塑件（jiàn）質量及強度的不同（tóng）影響。

(4)應有利於型腔中氣體（tǐ）的排除：要（yào）避免從容易造成氣體滯（zhì）留的方向開設澆口。如果這一要（yào）求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑（bān），同時熔體（tǐ）充填時也不順暢，雖然有時可用排（pái）氣（qì）係統來解決，但在選（xuǎn）擇注塑加工澆口位（wèi）置時應先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮（lǜ）分子定向的影響（xiǎng）：充填模具型腔期間，熱（rè）塑性塑料會在熔體流動方向上呈現（xiàn）一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對（duì）某一塑件而言，垂直流向（xiàng）和平行於流向的強度、應力開裂傾（qīng）向等都是有差別的，一般在垂直於流向（xiàng）的方（fāng）位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴（pēn）射和蠕動塑（sù）料熔體的流（liú）動（dòng）主要受（shòu）塑件的形狀和尺寸以（yǐ）及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的（de）均勻充填並防（fáng）止形成分層。塑料（liào）濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過（guò）一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型（xíng）腔，這種流動影響便可能出現，特別是在（zài）使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆（jiāo）口尺寸（cùn）或采用衝擊型澆（jiāo）口，可（kě）以（yǐ）防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度（dù）弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承（chéng）受彎曲（qǔ）和衝（chōng）擊力。

(8)澆口位置的選擇（zé）應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置（zhì）的選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的（de）使（shǐ）用性能外，還應（yīng）注意外觀質量，即（jí）選（xuǎn）擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡（jì）的部（bù）位開設澆口。上述這些原則（zé）在應（yīng）用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產（chǎn）品為主（zhǔ），綜合分析權衡（héng），從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置（zhì）。列出（chū）了注塑加工澆口位置（zhì）選擇的對比（bǐ）示例，供模具設計時借鑒。