一、普通流道（dào）澆注係統的（de）組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通（tōng）流道（dào）澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為（wéi）安裝在立式或臥式注射機（jī）上的注射模所用的澆（jiāo）注係統， 主流道垂直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用（yòng）於直角式注射機（jī）上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵（miàn），對稱開設在分型麵的兩邊（biān）。

(二)澆注係統的作用

普（pǔ）通流道澆注係（xì）統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自（zì）注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到（dào）型腔的各個（gè）部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良（liáng）的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部（bù）分具體 的作用。

二、普通流道（dào）澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件（jiàn）性能、結（jié）構、尺（chǐ）寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注（zhù）係統設計（jì）是（shì）注塑模具設計的（de）重要環（huán）節。對（duì）澆注係（xì）統進（jìn）行總體設計（jì）時，一般應遵循如下基本原則（zé）。

(1)了（le）解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉（fěn）狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已（yǐ）呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分（fèn）析，就顯得十（shí）分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特（tè）性要（yào）求，以保證塑料製件的質量。

(2)采（cǎi）用盡量短的流程，以減少熱（rè）量與壓力（lì）損失：澆注係統作為塑料熔體充填（tián）型腔的流動通道，要求流經其（qí）內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到（dào）低限度，以保持較理想的流動狀（zhuàng）態及有效地傳遞（dì）壓力（lì）。為此，在保證塑件的成型質量，滿足（zú）型腔（qiāng）良好的排氣效果（guǒ）的前（qián）提下（xià），應盡量縮短流程，同時還應控製好流道（dào）的表麵粗糙度，並減少流道的彎折（shé）等，這樣就能夠縮短填充時間（jiān），克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從（cóng）而縮短成型周期（qī），提高成型（xíng）質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿（mǎn）型腔的各（gè）個角落，使型（xíng）腔及澆注係統中的氣體有（yǒu）序（xù）地（dì）排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流（liú），也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑（sù）件成型缺陷。因此，設計澆（jiāo）注係統（tǒng）時，應注意與模具的（de）排氣方式相適應，使（shǐ）塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止（zhǐ）型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑（sù）料熔體直衝細小（xiǎo）型（xíng）芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於修整澆口以保證塑件（jiàn）外觀質量：脫模（mó）後，澆注係統凝（níng）料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和（hé）使用性能等，應使澆注係統凝料與（yǔ）塑件易（yì）於（yú）分（fèn）離（lí），且（qiě）澆（jiāo）口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的（de）外殼、帶花紋的旋鈕（niǔ）和包裝裝（zhuāng）飾品塑件，它們的外觀（guān）具有一定造型設計質（zhì）量要求，澆口就不允許開設在對外觀（guān）有嚴重影響的部位，而應開設在次要（yào）隱蔽的地方。

(6)澆（jiāo）注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分（fèn）布形（xíng）式與（yǔ）型腔的排布（bù）密切相（xiàng）關，應在設計時盡可能（néng）保證在同一時間內塑料熔體充滿各型（xíng）腔（qiāng），並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作用中（zhōng）相（xiàng）重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的（de）。

(7)流動距（jù）離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過（guò）長或流（liú）動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校（xiào）核，以避免充填不足現象的發（fā）生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料（liào）熔體在注（zhù）塑模具（jù）中進行長距離流動時，其各段料流通道（dào）及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模（mó）具流道澆注係統的設計，生產（chǎn）中影響所（suǒ）允許的流動比的因素很多，需經大（dà）量試驗才能（néng）確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比（bǐ）大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比（bǐ）指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件（jiàn）表（biǎo）麵積的比值。流動（dòng）麵積比（bǐ）可作為判斷表麵積較大的塑（sù）件能否成型的依據（jù），但實驗資料很少。